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SABLES SILICEUX

Les sables siliceux de grande qualité sont utilisés dans divers domaines : fabrication du verre, moulage de fonderie, production de composants électroniques, céramiques, bâtiment, etc.
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TRAITEMENT DURABLE DES SABLES SILICEUX

L'industrie du verre est le plus grand consommateur de sables siliceux, avec plus d'un tiers de la production du marché total au niveau mondial. Elle est suivie par la fonderie, la fracturation hydraulique, la filtration et les abrasifs. 

Les facteurs contribuant à l'augmentation de la demande en silice de haute qualité : le marché du bâtiment, l'augmentation de la production automobile et les avancées technologiques comme l'utilisation croissante des dalles lumineuses hybrides dans les écrans d'ordinateurs ou de smartphones et les téléviseurs, les vitres teintées de protection solaire pour l'automobile et le bâtiment, les vitrages légers et l'avancée des nanotechnologies en vitrage. 

Silice de haute qualité pour la fabrication du verre

La production de verre demande un sable plus raffiné que celui habituellement utilisé dans le bâtiment pour la production de béton.

Il n'existe pas de norme unique pour le sable de verrerie, car il existe une multitude de verres de catégories différentes. Chacun des types de verre possède des propriétés chimiques et physiques différentes qui demandent des sables de verrerie particuliers. Cependant, le sable idéal doit contenir beaucoup de silice, être au maximum exempt d'impuretés et de taille relativement uniforme (le calibre impacte le comportement thermofusible et la qualité) avec une quantité limitée de matériaux réfractaires puisque ceux-ci ne fondent pas pendant la production du verre. Il est également important que la silice soit dépoussiérée pour la maintenance des fourneaux et que son taux d'humidité soit stabilisé à moins de 5 %.

La majorité du verre utilisé dans la vie quotidienne (bouteilles, bocaux, fenêtres, miroirs, vitrages) est fabriqué en verre silico-sodo-calcique. Ceux-ci contiennent entre 70 % et 74 % de silice, que l'on trouve principalement dans les sables siliceux.

Les solutions éprouvées CDE pour le lavage du sable siliceux assurent :

Précision et efficacité maximum des processus garantis — la précision du point de coupure et le soin apporté à tous les points de transfert des matériaux maximisent la rétention des matériaux recherchés et de l'eau dans le circuit, ce qui assure un rendement optimal de la production.

Élimination de l'oxyde de fer et autres matériaux délétères — l'oxyde de fer adhère aux particules de silice, qui doivent alors être débourbées. Les classificateurs à spirale utilisent une gravité spécifique plus élevée pour débarrasser le sable siliceux des minéraux réfractaires lourds et des particules d'oxyde de fer. Le classificateur hydraulique CFCU se charge d'éliminer les fines restantes. 

Espace minimum et déploiement rapide — l'intégration intelligente de plusieurs phases de traitement dans notre gamme d'équipements modulaires minimise l'espace nécessaire pour la mise en place d'une installation de lavage de sables siliceux. Elle réduit aussi le coût global du projet, notamment grâce à la réduction des dépenses de préparation du site. L'installation de nos modules est beaucoup plus rapide que les systèmes traditionnels sur pilotis ou les usines fixes. Cela garantit que votre machine est opérationnelle au plus vite.

Impact environnemental minimum — choisir nos systèmes de recyclage de l'eau et de gestion des boues c'est recycler jusqu'à 95 % de l'eau de votre installation de traitement, mais aussi réduire l'espace nécessaire pour installer vos machines sur site.

CDE procède à l’analyse complète et détaillée des matériaux entrants, notamment la distribution granulométrique et les propriétés chimiques de vos sables siliceux pour comprendre vos contraintes et proposer une solution qui réponde parfaitement à vos besoins. 

Etudes de cas

SOLUTIONS ÉPROUVÉES DE SABLES DE SILICEUX

Nos solutions de lavage des sables siliceux ont fait leurs preuves et produisent des matériaux sous spécifications, notamment :

  • Sable de verrerie : 150-650 microns
  • Sable ultra-fin/farine de silice : 30-150 microns
  • Matériaux de construction : -650 microns
  • Sable grossier : 650 microns - 3 mm
  • Surdimensionnés : +3 mm