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Tonnage
150tph
Matériel
Agrégats Argileux, Lavage du Calcaire, Roche Concassée, Sable et Gravier
Production
Washed Sand & Aggregates
LE DÉFI
Creagh Concrete est le plus grand producteur de sable et de gravier d'Irlande du Nord. Le sable et les granulats que la société produit sur ses différents sites sont utilisés dans la fabrication d'une gamme de produits préfabriqués ainsi que de béton prêt à l'emploi.
« Nous produisons actuellement 500 000 tonnes de matériaux par an, dont 75 % sont utilisés en interne et les 25 % restants sont vendus sur le marché local », explique Willie Doherty, directeur de division chez Creagh Concrete. La mise à niveau de l'installation de lavage CDE existante était nécessaire en raison de la découverte d'une bande de matériau extrêmement difficile à traiter près du fond de la fosse. Ce matériau ne pouvait pas être traité efficacement par l'installation de concassage, criblage et lavage existante en raison des niveaux élevés d'argile plastique. »
« Avec le système de traitement existant, nous n'étions pas en mesure d'extraire de la valeur de la matière première », explique James Diamon, directeur de carrière chez Creagh Concrete. « L'absence d'un système d'attrition adapté au sein de l'installation existante était cruciale et c'est à ce moment-là que nous nous sommes engagés avec CDE pour obtenir une solution adaptée. » La réserve est caractérisée par un matériau aggloméré contenant environ 30% de déchets. Les premières discussions avec CDE ont servi à déterminer s'il était commercialement judicieux d'investir dans un nouveau système de traitement.
« Le matériau auquel nous étions confrontés est l'un des pires que j'ai vus et, nous avons considérés toutes les options, y compris l'arrêt de la production à Draperstown et la recherche de réserves sur un nouveau site », explique Willie Doherty. « La meilleure solution était de pouvoir continuer à travailler sur le site existant, car tous les permis de construire nécessaires étaient en place, ce qui présente des avantages évidents en termes de temps et de coûts. » Des discussions détaillées avec l'équipe de conception et design CDE ont suivi et le résultat a été un accord sur une mise à niveau en deux étapes de l'usine existante.
LA SOLUTION
La première étape consistait à moderniser le système existant de traitement et de recyclage de l'eau. Il s'agissait de remplacer le décanteur AquacycleTM A400 existant par l'AquacycleTM A1500. « Avant que nous puissions envisager de commencer à traiter ce matériau difficile, le système de traitement de l'eau avait besoin d'une mise à niveau substantielle afin de pouvoir faire face au niveau plus élevé de déchets de limons et d'argiles que nous aurions à traiter », explique Colm Scullion.
L'AquacycleTM A1500 de la carrière de Draperstown est la première installation du nouveau décanteur conçu spécifiquement pour cette application et met en évidence la relation de partenariat qui existe entre CDE et Creagh Concrete depuis le début des années 1990. "La relation entre Creagh Concrete et CDE fonctionne parce que nous comprenons tous deux la nécessité de continuer à innover et à proposer des systèmes de traitement nouveaux et améliorés pour permettre aux opérateurs comme nous d'extraire un maximum de valeur de nos réserves", déclare Gerard McKeague, directeur général adjoint de Creagh Concrete. « C’est cet accent mis sur la gestion efficace et durable de nos ressources naturelles qui est au cœur de notre activité. »
Contrairement à d’autres cas où l’AquacycleTM a été spécifié, le besoin ne provenait pas d’un problème d'approvisionnement en eau, mais représentait plutôt un exemple de la façon dont les considérations environnementales sont au centre du processus de prise de décision pour Creagh Concrete. "Nous ne manquons pas d'eau ni d'espace pour les bassins de décantation à la carrière de Draperstown", explique Gerard McKeague. « L'accent mis sur le traitement de l'eau en tant que partie essentielle de l'installation de lavage est motivé par notre volonté de minimiser l'impact environnemental de toutes nos opérations. » Une fois la mise à niveau du traitement de l'eau terminée, la deuxième étape était lancée, l'introduction d'un débourbeur portable à palettes AggMaxTM et d'une installation de lavage de sable EvoWashTM. L'AggMaxTM intègre un crible Grizzly, un débourbeur à palettes RotomaxTM RX150S et un crible essorage Evoscreen sur un seul châssis.
LES RÉSULTATS
Après cette mise à niveau réussie, Creagh Concrete peut continuer à produire une large gamme de de sable et de granulats dans la carrière de Draperstown. « Alors que nous pensions au départ que nos jours à Draperstown étaient comptés, nous sommes aujourd'hui convaincus que la réserve est pleinement exploitable », déclare Gerard McKeague.
Avant l'installation de la nouvelle usine, Creagh Concrete était confronté à une réserve qui coûtait 1£ par tonne de matériau traité, sur la base du prix d'achat de la carrière en 1991. L'introduction de la nouvelle installation a permis de réduire ce coût à 0,25 £ par tonne.
