язык
область
Call us on +7 9104023313
Логин

ГОВОРЯ О БЕТОНЕ, МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ ПОЗВОЛИТЬ СЕБЕ НЕ ПРОМЫВАТЬ ПЕСОК?

Бетон получают в результате тщательного смешивания точного количества цемента, песка, гравия и воды; это самый широко используемый искусственный материал в мире. По данным годового обзора Европейской ассоциации производителей заполнителей (UEPG) за 2017—2018 гг., на каждого мужчину, женщину и ребенка приходится по пять тонн в год.

Проще говоря, бетон — это сердце строительной отрасли. Но чтобы строительные компании могли оставаться конкурентоспособными в этом быстро растущем секторе на фоне постоянно ужесточающихся стандартов, их бетонная продукция должна строго отвечать спецификациям, быть многоцелевой и, конечно же, иметь хорошее соотношение «цена-качество».

Использование непромытых мелких отходов дробления для производства бетона ограничено рядом специфических строительных работ с нестрогими требованиями. Поэтому мелкие отходы дробления часто оставляют без внимания и отправляют в отвал как ненужный побочный продукт. И тут в игру вступает патентованная технология промывки CDE.

Раньше мелкие отходы дробления нельзя было превратить в кондиционный продукт, поскольку тогдашние технологии не обеспечивали точность, необходимую для получения надежного и однородного искусственного песка из мелких отходов дробления.

Такая технология была реализована в новой промывочной установке CDE Combo™, которая полностью решает сразу две задачи — удовлетворение постоянно растущего спроса на кондиционное минеральное сырье и бережное отношение к постоянно сокращающимся природным ресурсам.

Установку CDE Combo можно перемещать с места на место, что идеально подходит для работы с карьерной каменной мелочью. Она может переработать отвал в одном месте, после чего ее можно перевезти в другое место. Дополнительные важные достоинства установки Combo — встроенные системы подачи и рециркуляции воды.

На установке CDE можно задавать конкретные характеристики искусственного песка (например, размер и форму частиц), что позволяет получить песок, точно отвечающий требованиям строителей. Это обеспечивает повышенную прочность на сжатие благодаря меньшему расслоению бетона и выходу цементного молока на поверхность.

бывает разный. Он может иметь разные свойства в зависимости от того, из какого дробленого камня он получен. Например, искусственный песок из гранита помогает бетонным конструкциям выдерживать экстремальные природные условия и предотвращает коррозию стальной арматуры благодаря снижению проницаемости, меньшему попаданию влаги и подверженности циклам замерзания-оттаивания, что в совокупности повышает долговечность бетонных конструкций.

От размера и формы частиц зависит удобоукладываемость бетона. Чем больше площадь поверхности песка, тем больше нужно цемента и воды, чтобы связать песок с крупными заполнителями. При меньшей площади поверхности искусственного песка, получаемого на машинах CDE, удобоукладываемость бетона сохранится на том же уровне, если использовать меньше воды и, следовательно, цемента.

Однородность — еще один немаловажный фактор в производстве бетона. Неоднородный песок как правило, ведет к завышению запаса прочности, что в свою очередь означает большее количество цемента. Цемент — самый дорогой ингредиент бетонной смеси; на его долю приходится около 50–60% стоимости и при этом меньше 20% объема. Это еще раз говорит о важности однородности искусственного песка, получаемого на машинах CDE. Более чистый кондиционный искусственный песок, получаемый на машинах CDE, требует меньше воды — главное условие для получения прочного бетона.

Однородный кондиционный песок. Сниженное потребление цемента. Сокращение выбросов CO2. Снижение производственных затрат. Повышение рентабельности благодаря кондиционному строительному бетону. И все это — благодаря отходам карьерной добычи?

В двух словах, промывка CDE работает.