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YPF incorpora otra planta de lavado de arena especializada a su sitio para brindar un producto de mejor calidad con un menor costo operativo.

Tonelaje

120tph

Material

Arenas de Fractura

Producción

30-70# y 70-140# arenas de fractura

End Use
Arena de fractura
Planta del CDE para el procesamiento húmedo de Arenas de Fractura para YPF

YPF, que opera en la industria petrolera y energética, es una empresa estatal y el mayor productor de petróleo y gas natural de Argentina. Trabaja para generar energía eficiente y confiable mediante el desarrollo y la producción de petróleo y gas a partir de fuentes convencionales, no convencionales y renovables.

Habiendo cumplido 100 años en la industria en 2022, YPF trabaja para mejorar las actividades de los procesos iniciales y finales en todo el territorio de Argentina identificando la oportunidad de adquirir autosustentabilidad en arena de fractura, lo que permitiría ahorrar en su operación general. 

En los últimos años, Argentina recibió la atención mundial por sus yacimientos de esquisto, incluida, más recientemente, la cuenca de Vaca Muerta, ubicada en la provincia del Neuquén, que posee un gran potencial para la obtención de recursos de gas y petróleo. 

En el yacimiento de gas y petróleo Vaca Muerta, en el norte de la Patagonia, se encuentra la segunda reserva de gas de esquisto más grande del mundo y la cuarta reserva de petróleo de esquisto más grande del mundo[1]. A pesar de una caída repentina en la producción durante el año 2020, como resultado de la pandemia por coronavirus, la producción de petróleo y gas ahora está en alza. 

La producción de petróleo de esquisto en Vaca Muerta alcanzó su pico en enero de este año, con estimaciones que informaban que la producción de petróleo superaba los 220.000 barriles por día (bpd) en enero, mientras que los volúmenes brutos de gas aumentaron de 1.560 millones de pies cúbicos (44 millones de metros cúbicos) por día en diciembre a 1.670 millones de pies cúbicos (47 millones de metros cúbicos) en enero, valor que supera el pico anterior a la pandemia[2].

Su importante potencial de desarrollo y el de otras formaciones en toda la Argentina ha creado oportunidades para los procesos de extracción y otros procesos de la cadena de suministros (incluida la producción de arena de fractura) con el fin de maximizar las oportunidades de exploración y producción por parte de empresas de energía. 

La infraestructura y los recursos limitados implicaban que YPF necesitaba una solución eficiente, modular y confiable que permitiera maximizar el rendimiento del producto con el menor costo operativo posible, pero con la suficiente flexibilidad para adaptarse a las necesidades del mercado de arena de fractura. Si la empresa quería capitalizar la demanda creciente, además necesitaba una solución de rápida implementación.  

[1] https://www.futurelearn.com/info/courses/global-resource-politics/0/steps/29993#:~:text=The%20US%20Energy%20Information%20Agency,technically%20recoverable%20shale%20gas%20reserves.

[2] https://www.rystadenergy.com/newsevents/news/newsletters/regional/emea2/latinamerica-regional-newsletter-march-2022/

Un proceso colaborativo

La contundente experiencia de CDE en la entrega de plantas de producción de arena de fractura en todo el territorio de Norteamérica y Sudamérica convirtió a la empresa en el socio ideal para YPF al momento de desarrollar una solución innovadora.

Por medio de su exclusivo abordaje de cocreación, CDE trabajó con YPF y el socio local CPI para crear una solución que abordara las necesidades de YPF. 

Como ambas empresas ya habían trabajado juntas en varios proyectos, YPF sabía que CDE era confiable y que entregaría plantas de calidad y duraderas a la altura de sus necesidades y requisitos específicos.

La solución

CDE diseñó y puso en marcha la solución FracLine, que incorpora la planta de lavado modular de Serie M, Celdas de Atrición ShearClean, dos plantas de clasificación de contraflujo (CFCU), cuatro plantas de clasificación de arena EvoWash, un sistema de manejo de aguas AquaCycle y cuatro transportadores.

La planta de lavado modular M4500 de CDE, con plantas EvoWash integradas, ofrece un control de punto de corte sin igual para brindar productos de graduación uniforme a fin de maximizar el retorno de la inversión y mejorar la eficiencia del proceso final. La tecnología de integración de EvoWash le brinda a YPF un control sin precedentes de los puntos de corte del cieno, lo que les permite producir material que cumple con sus especificaciones.

La tecnología CFCU permite la separación efectiva de dos materiales de densidades o tamaños relativos diferentes. Con un punto de corte (separación) variable, ofrece mayor control sobre la clasificación de arena y esto proporciona completa flexibilidad para la producción de varios productos finales y la eliminación de contaminantes livianos. 

El sistema de manejo de aguas AquaCycle de CDE recicla de manera eficiente hasta el 90 % del agua procesada y la deja lista para que el sistema la reutilice de inmediato. El agua limpia en la parte superior desborda el dique y se almacena en el tanque AquaStore antes de volver a circular alrededor de la planta. Esto ayuda a reducir la cantidad de agua dulce que se necesita para la recarga a apenas un 10 %, lo que, a su vez, maximiza la eficiencia.

Las tecnologías innovadoras de CDE permiten que YPF cumpla con las demandas y garantizan la obtención de un producto final de calidad que haga posible el cumplimiento de las especificaciones de la industria de esquisto de rápido desarrollo de Argentina. 

THE RESULTS

La solución le permitió a YPF producir arena de fractura para utilizarla en la extracción de petróleo no convencional a fin de cumplir con las demandas del mercado argentino.

La tecnología de CDE permite que YPF produzca dos arenas de fractura, 30-70# y 70-140#, y que tenga la posibilidad de cambiar estos puntos de corte para cumplir de manera más eficiente con las demandas de la industria de producción de arena de fractura de Argentina. 

Juan S. Rendo Aguirre, director de proyecto de YPF dijo lo siguiente: “El beneficio principal que obtuvimos al trabajar con CDE fue que nos brindaron una solución completa y personalizada, desde el diseño y la ingeniería, los requisitos de especificación, el ensamblaje en la etapa de puesta en marcha, y, al día de hoy, nos proporcionan un gran servicio de soporte posventa”.

Gustavo Brasil, director de desarrollo empresarial de CDE, añadió lo siguiente: “Nuestra planta entregó un producto de mayor calidad a YPF con un costo operativo bajo y con facilidad de mantenimiento. Continuaremos trabajando de cerca con YPF para optimizar la eficiencia y garantizar que la producción de la planta sea óptima”.

“Para nosotros, CDE es la única empresa en el mercado capaz de entregarnos la planta que cumpla con nuestros requisitos específicos. Admiramos su dedicación en la entrega de excelentes productos y servicios, y esperamos seguir trabajando con ellos en el futuro”.
Juan S. Rendo Aguirre, director de proyecto de YPF
Proyectos de arenas de fractura