Événement
Munich, Allemagne
13 - 17 mai
IFAT 2024
Passionnée par la conduite vers un modèle d'économie circulaire, WALO AG a installé une première usine de recyclage de déchets d'excavation et de ballast ferroviaire de 200 t/h en Suisse.
Tonnage
200tph
Matériel
Ballast ferroviaire, Déchets de construction et de démolition, Déchets de terrassement
Production
2 Sables | 5 Agrégats
End Use
Production de béton
Production routière
PROBLÈME
WALO AG, dont le siège est en Suisse, s'appuie sur des décennies d'expérience dans l’industrie pour offrir sa gamme de services de construction et d'infrastructure à l’international. Depuis sa création en 1917, l'entreprise familiale développe des solutions durables et économiques pour des projets en Suisse et au-delà.
En 2018, WALO Bertschinger AG a acquis Gerschwiler AG pour former l’entité désormais connue sous le nom de WALO Bertschinger AG Ostschweiz.
Dans le cadre de cette fusion, la société a acquis et continué à exploiter un site vieux de 60 ans situee dans la ville suisse de Goldach, jusqu'à ce qu'elle s'associe à CDE en 2019 pour mettre en service une nouvelle usine de lavage de recyclage clé en main pour remplacer l'usine de sable et de gravier vieillissante.
L'est de la Suisse étant confronté à un problème de disponibilité des matériaux naturels, WALO AG a besoin de s'assurer de sa capacité à sécuriser l'accès aux matières premières secondaires, telles que le sable et le gravier. Le pays subit également un manque criant de ballast pour les chemins de fer. A cause de ces pénuries et face à l'augmentation des coûts d'utilisation des décharges et de l'importance accordée aux problématiques environnementales, WALO AG a identifié la nécessité de mettre en service une usine de recyclage par voie humide à Goldach pour laver et récupérer les matériaux d'excavation et le ballast des chemins de fer ; une première en Suisse !
SOLUTION
En utilisant l'approche unique de cocréation de CDE, qui encourage la collaboration avec le client à chaque étape du projet, une usine de lavage clé en main a été conçue pour répondre aux besoins du client. La solution comprend les technologies AggMax, EvoWash et AquaCycle de CDE pour traiter des matériaux d'alimentation très variables, notamment du sable, du gravier, des déchets d'excavation et le très recherché ballast ferroviaire.
Le développement durable étant au cœur de ce projet, CDE a travaillé avec WALO AG pour introduire son système de gestion de l'eau en circuit fermé, qui nécessite un approvisionnement minimal en eau fraîche pour fonctionner. Nous avons également équipé l'usine d'un système de panneaux photovoltaïques, qui fournit à l’installation toute son électricité de manière autonome et durable.
RÉSULTAT
Dès l'instant où WALO AG a appuyé sur le bouton de démarrage de son usine CDE ultramoderne, ses problèmes ont été résolus.
L'usine traite actuellement jusqu'à 200 tonnes par heure (t/h) de matériaux d'excavation et de ballast de chemin de fer, produisant deux sables (0-2mm et 0-4mm) et cinq agrégats différents (4-8mm, 8-16mm, 16-32mm, 32-50mm et 50-80mm) destinés à la production de béton et à la construction de routes.
Chaque année, la solution CDE permettra à WALO AG de détourner jusqu'à 200 000 tonnes de matériaux de la mise en décharge.
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